1. Analiza wykonalności robotów spawalniczych
Rozważ czynniki takie jak to, czy części spawane są znormalizowane, jeśli grubość spawania spełnia wymagania, a wymagana objętość spawania.
2. Dedykowane i uniwersalne roboty spawalnicze
Jeśli użytkownik będzie spawał wyłącznie określone części - termin specjalistyczny sprzęt do spawania może być odpowiedni. W przypadku wszechstronności w wielu typach części zaleca się bardziej uniwersalny zautomatyzowany system spawania.
3. Zasada „sprawności w celu”
Przyjmij prosto - spawanie szwów w stosownych przypadkach. Użycie robota osi 6 - może wyłącznie dla przedłużonego spawania prostego w szewności może być przesadzona.
4. Spawanie próbne do walidacji procesu
Jeśli proces spawania jest niezdefiniowany, przeprowadzaj spoiny próbne w celu weryfikacji jakości i wydajności spoiny.
5. Ocena kosztów i wybór dostawcy
Użytkownicy powinni porównać cytaty. W przypadku identycznych zastosowań spawania znaczące zmiany cen wymagają kontroli:
Konfiguracja mechaniczna
Wiedza specjalistyczna producenta
Po - Warunki sprzedaży
Wydajność spawania
Uwaga na temat systemów spawalniczych TIG:
Opracowanie zautomatyzowanego sprzętu do spawania TIG i narzędzi wymaga obszernej wiedzy specjalistycznej spawalniczej. Identyczny sprzęt może przynieść różne wyniki w oparciu o szkolenie operatora i po jakości wsparcia sprzedaży -.
Definicja techniczna:
Robot spawalniczy to automatyczny system integrujący sterowanie silnikiem, technologię mikrokontrolera, sterowanie PLC i systemy CNC. Funkcje podstawowe obejmują:
Zautomatyzowane karmienie/wycinanie przedmiotu
Mechanizmy rotacji stacji roboczej
Systemy zacisków obrabianych
Automatyzacja procesu spawania
Zintegrowana kontrola systemu
